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细胞破壁机

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中药超微粉碎机2000目

  • 型   号:JCWF-100A
  • 价   格:320000
  • 更新时间:2019-09-12

骏程中药超微粉碎机2000目在高速撞击力和剪切力的双向作用下,粉碎效率高,粉碎能力强,对于绝大多数中草药都能达到细胞破壁超微粉碎的效果。设备利用低温超微粉碎技术,可粉碎在常温下难以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力强,如 纤维类、热敏性和受热易变质的物质。

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骏程超微粉碎机—中药超微粉碎机2000目以上,钢丝绳悬挂式旋转立式结构设计,外观材质为不锈钢,与物料接触部分为304不锈钢,符合GMP设计要求。骏程JCWF-100A中药超微粉碎机公称容积100L,装料量30L,工作制式自动翻转分批次式。装有气动抬升装置,自动锁紧装置。

骏程中药超微粉碎机2000目使药材粒度达到细胞级,使药物有效成分直接释放出来,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。增强中药的药效,提高药物的生物利用率。设备全封闭运行,不产生任何粉体泄漏,无污染、无损耗。除适用于单味药材、复方制剂外,还适用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西药及其辅料的制取。

 骏程的中药超微粉碎机属新型振动研磨式粉碎机,由带有偏心块的主轴使其振动,振源为偏心质量回转时产生的离心力,装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上,偏心质量高速回转产生极大的扰动力,带动筒体高频率连续振动,在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。在强烈高频振动力的作用下,介质不断冲撞、挤压、剪切物料,高速撞击力和剪切力的双向作用,极大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。这种超微粉碎机能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级,药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。

为保证粉碎设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,我们应该减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本。 

因为该机的工作特征,机器开动后处于振动状态,所以在使用过程中应经常定期检查各部螺栓是否松动,弹簧、钢丝绳是否完好,以免造成不必要的后果或机器损坏。每班检查一次。当发现钢丝绳有单根断丝时,应及时用细钢丝对断丝两端进行缠接,防止松脱。如有断股出现,须立刻停机并及时与本公司售后服务联系,本公司将派人予以更换新的钢丝绳(该配件在保修期内免费更换)。产品出厂时配有备用钢丝绳,更换时请注意,选用与需换钢丝绳长度相同的钢丝绳,按原样原长度绑扎、更换。

 粉碎中药时产生噪声的主要原因为:

1、 粉碎机高速运转时,运转部件带动空气产生“啸”叫声。

2、 设备运转时,产生的振动声。

3、 磨筒或介质与药物之间的碰撞摩擦声。

4、设备转动部件自身发生的摩擦声。

 很多客户反映粉碎机用的时间长了,粉碎效果变差 。首先这与机器的质量没有关系,机器粉碎效果变差主要有以下原因:
1、 介质填充率对粉碎效果的影响,有部分客户为了加大生产量,擅自减少介质数量,殊不知当介质填充率太小时,介质的运动仅仅在筒体下半部进行,对物料的作用力不完全,粉碎效果不好。还有部分客户认为介质越多,粉碎效果越好。
骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系,研磨介质填充率在60%-70%之间。
2、忽视了水分对粉碎效果的影响,物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出,在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力,严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中,水分含量越高,能量的传递和利用率就越低,影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性,中草药水分含量高,其韧性会大大增加,使得粉碎难以进行。
粉碎前一定要检测物料的含水率,对于不同的物料要进行适度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量过多,会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒,粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质,加料量有所不同,有些物料粉碎后体积膨胀,这类物料装料时只需装料盒的2/3就可以。对于比重较轻,粉碎后体积变小的物料,粉碎前尽量的粗粉成较小的颗粒,料盒装满就可以。
4、没有配置低温制冷装置,设备升温影响粉碎效果。这是因为粉碎过程中,填充介质与介质之间,介质与药物之间,药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击,产生大量热能,温度急剧上升,导致药物软化,增加粉碎难度。所以对于生产型企业,采购设备时,我们都建议配备专用制冷设备,粉碎设备配置制冷设备,将粉碎温度温度控制在10度以下,药物的质地相对较脆,能够较好的控制粉体的粒径。
除了以上几点,设备的粉碎效果还与振动强度、振幅、振动频率,这些参数在出厂前已经调试合格,客户不得随意变动,以免影响设备的粉碎效果和使用寿命。

中药粉碎的目的主要是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中,增加药物的表面积,从而促进药物的溶解与吸收,提高药物的生物利用度便于适应多种药物应用,便于药物中有效物质的浸出或溶出,为制备各种剂型提供原料,提高中药的压片和造粒性能,也便于调剂和服用。药物粉碎的难易,主要取决于物质的结构和性质,但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力,有下列几种类型:截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械,才能得到预期的粉碎效果。 药物粉碎原则如下:
1、植物性药材粉碎前应进行干燥处理,含水量不要超过6%。
2、药物不宜过度粉碎,达到所需要的粉碎度即可,过度会破坏被提取物的细胞壁,从而在提取时有更多的杂质被沉淀。要以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失为主。
3、粉碎过程中尽量不要引起物料的变性或变质,含有大量挥发性成分药材、粘性药材和受热后变软的药材,要采用低温粉碎的方法。
4、在粉碎过程中,应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分,如叶脉或纤维等不应随意丢弃,以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
5、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时,应注意劳动保护,以免中毒。粉碎易燃易爆药物时,要注意防火防爆。
6、微生物限度要求,避免了微粉污染周围环境,控制微生物的污染,提高微粉的卫生学质量。

 

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